1. Подготовка на суровината и пред-обработка
Преди обработката на медни тръби трябва да се избере правилният меден материал според приложението.
Обичайните медни материали включват:
Червена мед: като T2 и TP2, с отлична топлопроводимост, често използвана в тръбопроводи за климатизация и охлаждане.
Месинг: като H62 и H65, с по-висока якост, подходящ за някои конектори и структурни части.
Медни сплави: като B10 купроникел и мед-никел-силициева сплав, подходящи за приложения, изискващи устойчивост на корозия или по-висока якост.
Заготовките от медни тръби обикновено се приготвят чрез непрекъснато леене и валцуване или горещо валцуване на блокове. Непрекъснатото леене и валцоване предлага висока ефективност и е подходящо за непрекъснато производство, докато горещото валцуване на блокове е подходящо за някои големи{1}}размерни тръби или продукти със специални изисквания за ефективност.
2. Общи процеси за формоване на медни тръби
1. Рисуване
Изчертаването е често срещан процес в прецизното производство на медни тръби. След декапиране и смазване, тръбната заготовка се изтегля през матрица за намаляване на диаметъра, регулиране на дебелината на стената и подобряване на точността на размерите.
Изчертаването е подходящо за производство на медни тръби с висока-прецизност, малък-диаметър и тънкостенни-медни тръби. По време на много{4}}изтегляне обикновено се изисква междинно отгряване, за да се елиминира втвърдяването при работа и да се подобри пластичността на материала.
2. Разточване
Валцоването използва ролки за пластично деформиране на медната тръба, за да се постигне необходимия диаметър и дебелина на стената.
Обичайните методи за навиване включват:
Студено валцуване: Подходящо за високо{0}}прецизни тънкостенни-медни тръби.
Планетарно валцуване: Подходящо за медни тръби с голям-диаметър с висока точност на дебелината на стената.
Валцуването обикновено се използва при производството на топлообменни тръби, хладилни медни тръби и други прецизни тръби.
3. Екструзия
Екструдирането се използва главно за производство на медни тръби с голям-диаметър и дебели-стени. Медната заготовка се нагрява и се прокарва през матрица, за да се оформи тръбата.
Този процес изисква строг контрол на съотношението на екструзия, температурата на нагряване, температурата на матрицата и скоростта на екструзия. Подходящ е за продукти от медни тръби, които изискват по-висока якост.
4. Огъване на тръба
Огъването на тръби е един от най-разпространените процеси на формоване в тръбопроводите за климатизация и охлаждане. Използва се главно за промяна на посоката на медни тръби и намаляване на броя на ставите.
Съвременното производство обикновено използва машини за огъване на тръби с ЦПУ за точно контролиране на ъгъла на огъване, радиуса на огъване и дължината на подаване. По време на огъване трябва внимателно да се контролират ключови фактори като изтъняване на стените, овалност, набръчкване и напукване.
5. Разширяване на тръбата
Разширяването на тръбата е процес на разширяване на крайния диаметър на медна тръба, позволявайки й да се свърже с друга тръба или фитинг.
Той се използва широко в тръбопроводи за климатизация, хладилни системи и монтаж на топлообменници. Разширяването на тръбата подобрява стабилността на връзката и осигурява подходяща структура на припокриване за последващо спояване.
6. Намаляване на тръбата
Намаляването на тръбата е процес на намаляване на диаметъра на края на тръбата или на специфична секция, обикновено за свързване на тръби с различни диаметри.
Този процес може да намали използването на допълнителни фитинги, да подобри структурната компактност и да намали разходите за сглобяване. По време на обработката трябва да се избягват дефекти като набръчкване, ексцентричност и повърхностни драскотини.
7. Фланговане и развалцоване
Фланцове и развалцоване се използват главно за крайни връзки на медни тръби. Тези процеси подобряват ефективността на запечатване и здравината на връзката.
Те обикновено се използват в свързващи тръби за климатизация, интерфейси на хладилни тръбопроводи и механични уплътнителни структури. Краят на тръбата трябва да е плосък, ъгълът трябва да е постоянен и не трябва да се появяват пукнатини.
8. Обработка на вътрешна -жлебна тръба
Вътрешните-набраздени медни тръби обикновено се използват във високо-ефективни топлообменници. Чрез оформянето на жлебове върху вътрешната стена на медната тръба се увеличава топлообменната площ и се подобрява ефективността на топлообмена.
Общите методи за обработка включват изтегляне и заваряване. Методите за рисуване могат допълнително да бъдат разделени на екструзионно чертане и центрофугиране.
3. Довършителни процеси
1. Рязане
Преди по-нататъшна обработка медните тръби обикновено се нарязват до необходимата дължина. Обичайните методи за рязане включват рязане с нож за тръби, трион, ротационно рязане и лазерно рязане. След рязане краят на тръбата трябва да е плосък и дължината трябва да е постоянна.
2. Отстраняване на ръбове и почистване
След рязане в края на тръбата може да се появят неравности. Те трябва да бъдат отстранени с помощта на оборудване за премахване на ръбове или шлифовъчно колело. Сгъстеният въздух може да се използва за почистване на вътрешната и външната страна на тръбата, за да се предотврати влиянието на медни стърготини, маслени петна и примеси при последващо спояване или работа на хладилната система.
3. Отгряване
След изтегляне, огъване, разширяване и други процеси на формоване, медните тръби може да претърпят втвърдяване при работа. Отгряването подобрява пластичността на материала и качеството на повърхността, което прави тръбата по-подходяща за последващо формоване и заваряване.
4. Тенденции в автоматизираната обработка на медни тръби
Тъй като индустриите за климатизация, охлаждане и ОВК изискват по-висока ефективност и по-постоянно качество, обработката на медни тръби се движи към автоматизация, прецизност и интелигентност.
Модерното оборудване за обработка на медни тръби може да интегрира:
- Автоматично подаване
- Автоматично рязане
- Автоматично огъване
- Автоматично разширяване
- Автоматично намаляване
- Автоматично премахване на ръбове
- Автоматична проверка
- Автоматично спояване
Автоматизираната обработка подобрява ефективността на производството, намалява разходите за труд, минимизира човешката грешка и гарантира постоянно качество в масовото производство.
5. Заключение
Формоването на медни тръби е ключов процес в производството на климатични, хладилни и ОВК. Обичайните процеси включват изтегляне, валцоване, екструдиране, огъване, разширяване, редуциране, фланцоване, обработка на вътрешна -жлебна тръба, рязане, премахване на ръбове и отгряване.
Изборът на правилната технология за обработка на медни тръби и автоматизирано оборудване може ефективно да подобри ефективността на производството, точността на обработката и качеството на продукта. Тъй като производството продължава да се надгражда, оборудването за обработка на медни тръби ще продължи да се развива към по-висока ефективност, по-висока прецизност и по-интелигентна автоматизация.
